行業(yè)環(huán)境

鋼鐵企業(yè)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量含有鐵和鋅的塵泥，如果將其直接填埋或用于建筑原料，會(huì)造成資源浪費(fèi)；如果對(duì)這些塵泥不作任何處理用于高爐生產(chǎn)，會(huì)造成高爐鋅富結(jié)而且會(huì)影響安全運(yùn)行。在這種情況下需要用轉(zhuǎn)底爐來(lái)處理這些塵泥而轉(zhuǎn)底爐在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，直接排放污染大氣，通常采用余熱鍋爐和布袋除塵器進(jìn)行熱量回收和煙氣凈化處理。但由于轉(zhuǎn)底爐煙氣含塵的特殊性，如余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受熱面振打清灰方式不當(dāng)，往往造成受熱面積灰嚴(yán)重，傳熱效果下降，甚至造成堵塞使得余熱鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行。

東九實(shí)力

東九重工，2007年10月研制出國(guó)內(nèi)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)底爐余熱鍋爐。針對(duì)轉(zhuǎn)底爐煙氣含塵的特殊性，東九以個(gè)性化的定制設(shè)計(jì)為沙鋼、寶鋼、日照鋼鐵等不同客戶打造不同產(chǎn)品，沙鋼300kt/a轉(zhuǎn)底爐工程于2012年9月通過(guò)國(guó)家鑒定，評(píng)委會(huì)一致認(rèn)為該成果在轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，指標(biāo)先進(jìn)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

系統(tǒng)回收難點(diǎn)

轉(zhuǎn)底爐利用鋅熔點(diǎn)低于鐵這一特征，在還原過(guò)程中鋅析出，鋅蒸汽遇到空氣中的氧氣變成粉末狀的氧化鋅飛灰；部分鋅離子和原料中氯離子結(jié)合成氯化鋅及部分水合物隨著還原過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫廢氣排出還原裝置。轉(zhuǎn)底爐在不同運(yùn)行工況、不同原料的情況下，其灰的性質(zhì)也不同。在不回收氧化鋅時(shí)，鍋爐積灰呈稀泥狀，在管壁上易板結(jié)，板結(jié)后強(qiáng)度高，不易清理；如積灰較多，整個(gè)受熱面管束變成一道墻，煙氣無(wú)流通通道，整個(gè)煙氣回收系統(tǒng)停車，回收氧化鋅時(shí)，灰呈粉末狀，在流動(dòng)過(guò)程中有很強(qiáng)的吸附能力，易在管束上堆積。

系統(tǒng)特點(diǎn)和運(yùn)行過(guò)程

1、采用臥式下空結(jié)構(gòu)，煙氣在流動(dòng)過(guò)程中灰塵不停落入灰斗內(nèi)，通過(guò)輸灰裝置輸出爐外；

2、合理布置受熱面及選取恰當(dāng)材質(zhì)，有效解決受熱面腐蝕問(wèn)題；

3、采用合適的爐型結(jié)構(gòu)、選擇合理的煙氣流速和正確的清灰裝置，有效解決受熱面積灰問(wèn)題，確保余熱鍋爐高效運(yùn)行；

4、合理布置鍋爐結(jié)構(gòu)，針對(duì)煙氣特性，根據(jù)煙氣溫度的不同，設(shè)置不同的灰斗結(jié)構(gòu)，確保灰塵不在灰斗壁上堆積，以便出灰的順暢。

技術(shù)參數(shù)范圍

額定蒸汽壓力：0.8 MPa ~ 2.5 MPa

額定蒸汽溫度：~ 300℃

進(jìn)口煙氣溫度: 1050 ℃

出口煙氣溫度: 200 ℃

蒸汽壓力: 1.6 MPa

蒸汽溫度: 255 ℃

產(chǎn)汽量: 25.5 T / H